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        活塞桿的拉痕該如何修復

          液壓油缸活塞桿拉傷后,若不妥善處理,輕則危害一切正常應用,重則使液壓油缸不可以工作中。下邊讓我來告知大伙兒,大家的活塞桿修補加工工藝:一般那樣,對比較輕的拉痕采用部分修磨打磨拋光的方式 修補;對偏重的拉痕則采用焊加補人力修磨的方式 修補。
          
          拉痕的產生:對起重設備瓦解后,發覺有一根起升缸活塞桿被比較嚴重拉傷,拉痕并列6條。導致活塞桿拉傷的關鍵緣故是:防塵圈老化呈小塊掉下來之后,不僅失去防污功效,并且該點還沉積了很多塵土與雜志期刊,使活塞桿立即與殘渣硬磨,造成活塞桿被拉傷,傷疤再刮壞缸口密封墊片部件,導致液壓油缸比較嚴重外露。
          
          修補規定:填料與對接焊縫務必融合堅固、光滑;務必經久耐用并便于手工活加工;手工活加工務必確?;钊麠U直徑偏差低于0.06mm。經剖析,決策選用的填料為J422焊條。由于,酸堿性焊絲對銹跡、油漬及水份不比較敏感,不易造成酯化孔;工藝性能好,便于實際操作;焊接成形美觀大方;原材料強度適度,便于手工活加工;電孤平穩,熔融深度很大,與對接焊縫融合堅固。
          
          修補加工工藝:
          
         ?。?)先即將焊的部位清理整潔,隨后用濕泥土將拉痕四周圍起來。
          
         ?。?)采用直徑2.5毫米的焊絲,將直流焊機電流量調至120A,采用平行線運條法穩定焊接。
          
         ?。?)所有焊完以后,將泥土與爐渣消除整潔,用粗銼沿活塞桿圓上開展開展修銼并留0.1-0.3mm的加工的剩余量。
          
         ?。?)車一個直徑185毫米、內徑125毫米、長150mm的圓桶當仿型(活塞桿直徑125毫米),沿中心線鋸斷,一個為粗模,另一個為精模。
          
         ?。?)在粗模內腔涂上一層薄薄紅印油,然后將粗模緊靠在活塞桿待修部位上沿中心線往復式磨合期幾回,隨后用細銼將活塞桿上偏重的印子銼掉。這般不斷修銼,留0.04-0.07mm的加工的剩余量。
          
         ?。?)再用320目地砂條蘸汽油相互配合精模將活塞桿修磨至要求規格。
          
         ?。?)用砂紙反面蘸汽油開展手工制作打磨拋光。經精確測量,大偏差僅為0.03mm。

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